Организую производство теплообменников и радиаторов для грузовой спецтехники.

Организую производственный участок для изготовления теплообменного оборудования для грузовой техники (радиаторы, теплообменники) с максимальным рабочим давлением охлаждающей жидкости (тосола) для радиаторов -  3.5 атм. и охлаждения масла трансмиссии и/или гидравлики до 10 атм.

Срок выполнения работ под ключ – от 3-х до 6-ти месяцев. В стоимость входит технологическая оснастка и необходимое оборудование. Для изготовления теплообменного оборудования до 50-ти штук в месяц достаточно трех работников и производственная площадь до 100 м2. Энергопотребление – 380/220V.

Основное преимущество радиаторов, изготовленных по этой технологии — ремонтопригодность, низкая энергоёмкость, минимальное количество производственного оборудования и работников по отношению к объёму выпускаемой продукции. 

Ремонтопригодность радиатора обеспечивается за счет универсального соединения охлаждающих элементов с бачком радиатора с помощью резиновых уплотнительных втулок с уникальной конструктивной особенностью, что создает полностью герметичное соединение. 

Изготовление теплообменного оборудования основано на патентованной технологии, которая позволяет крепить охлаждающий остов (сердцевину) радиатора или теплообменника к верхнему и нижнему бачкам без сварных или паяных соединений. Кроме того, сама обвязка оборудования ( бачки, боковые стойки крепления, трубные доски) изготавливаются в едином стальном каркасе, т.е. без использования болтовых соединений, сварки или пайки отдельных деталей из цветных металлов и стали, что делает само изделие менее дорогостоящим, а также создает более устойчивый конструктив к вибрации и скручиванию при эксплуатации. Наборная конструкция позволяет изготовить необходимый радиатор по образцу либо чертежу на любую технику в кратчайшие сроки. 

Готовы изготовить по чертежам заказчика теплообменные, оребренные профиля (охлаждающие элементы) любого размера, в т.ч. оребренные для сборки радиаторов с плоскоовальной резиновой втулкой, по предлагаемой технологии или сварной (ТАСПО, ДТД и пр.).

Более подробная информация по телефону или при встрече.